В Алтайском крае энергетики внедряют современные информационно-измерительные системы для управления ТЭЦ

В Алтайском крае Бийская ТЭЦ стала одним из первых энергопредприятий, где успешно реализованы проекты по внедрению современных информационно-измерительных систем управления производственными процессами. Как сообщили в Сибирской генерирующей компании, в состав которой недавно вошла БийскаяТЭЦ, основу электронного апгрейда оборудования станции составляют два сложнейших программных продукта, позволяющих управлять работой котлов и турбин с помощью компьютерной техники.

- Первый IT- проект, который мы реализовали в рамках программы по техническому перевооружению, называется Информационной измерительной системой «Энергоноситель», - рассказал начальник цеха тепловой автоматики и измерений Бийской ТЭЦ Андрей Урусов. - Данная система функционирует на площадке группового щита управления, отображая на мониторах информацию по состоянию всех тепловых выводов ТЭЦ к прямым потребителям. Эта система работает в режиме реального времени, тогда как измерительная система предыдущего поколения давала возможность отображения информации с разницей до пяти минут. Второй внедренный проект называется ИИС «Энергообъект». С его помощью мы контролируем работу всех котлоагрегатов и турбогенераторов.

Современная измерительная система отображает на мониторах информацию по состоянию всех тепловых выводов ТЭЦ к прямым потребителям. Фото СГК

Обе системы не ограничиваются какой-либо константной составляющей: они имеют возможность постоянного расширения. Это необходимо для того, чтобы новое оборудование станции, вводимое в эксплуатацию, могло получить новые точки контроля и управляться уже функционирующими информационными измерительными системами.

По мнению руководства энергокомпании, главное преимущество электронных измерительных систем перед аналоговыми методами — быстрая реакция электронных датчиков на возникающие технологические повреждения и иные сбои в работе оборудования станции. При возникновении внештатной ситуации электронная система установит факт отклонения параметра моментально, а не спустя определенное время, когда уже сложно предсказать последствия технологического сбоя. Это дает больше возможностей для принятия верного решения.